Lames de scie au diamant de 24 po 600 mm

1. Haute efficacité et longue durée de vie
2. Prix concurrentiel et qualité stable
3. Capacité de production: 20 000 pièces / mois
4. Différentes tailles et types de lames disponibles
5. Bon résultat de coupe: coupe douce, surface plate et taille égal
Description
Lames de scie au diamant de 24 po de 600 mm

Fabricant expérimenté de lames de scies diamantées de 24 pouces de 600 mm, nous fournissons des segments diamantés, des lames de scies diamantées, des scies diamantées et des outils diamantés pour les usines de pierre, les carrières et les grossistes dans le monde entier.

Application

Pour coupe multi-lames, lame de scie circulaire, machine de coupe de pont, machine de coupe mono-bras, machine manuelle, machine de découpe, etc.Conçue pour diverses pierres de dureté (pierres molles, moyennes et très dures) coupe: granit, marbre, grès , onyx, calcaire, travertin, quartz, pierre artificielle, andésite, volcanique, pierre de lave, basalte, pierre microcristalline, pierre bleue, dolomite et matériaux de construction (béton, carreaux, céramique, asphalte, plancher) pour réduire le coût du segment et augmenter la coupe Efficacité.

Emballage et expédition

Emballage intérieur: une lame de scie diamantée est recouverte de peinture antirouille et de plastique, puis emballée dans une boîte en papier; l'emballage extérieur est selon la manière de transport, si par avion, nous recommandons le paquet de carton qui réduira le poids; si par la mer, nous recommandons la caisse qui est navigable. D'autres emballages sont également disponibles sur demande.
Ordre urgent avec moins de poids ou d'échantillons, un service de messagerie est recommandé;
Ordonnance normale (régulière) dont le poids est supérieur à 45 kg, la livraison par avion est recommandée;
Lames de scie de grand diamètre ou produits lourds, l'expédition par mer est recommandée.
Edgestone proposera des conseils en fonction des besoins réels de la commande.

Nos services

1. Les matières premières fines sont utilisées pour le traitement, les matières premières de haute qualité, la poudre de cobalt importée et les monocristaux de diamant de haute qualité, pour assurer la meilleure exécution de nos produits.
2. Des conceptions personnalisées sont disponibles. Nous pouvons également aider les clients à concevoir et développer de nouveaux produits, et ajuster l'efficacité de coupe et la durée de vie sur votre demande.
3. Des représentants compétents sont disponibles pour répondre à toutes les demandes et à tous les e-mails dans les 24 heures.
4. Tous les détails seront confirmés avec vous avant la production.
5. Chaque traitement serait complété par notre travailleur habile.
6. Système de gestion de qualité strict. Au cours de l'ensemble du processus de production, du choix des matières premières au traitement en passant par l'emballage, nos équipes d'assurance qualité contrôlent strictement chaque processus afin de garantir des normes de qualité et une livraison ponctuelle.
7. Des images détaillées et claires seront envoyées avant l'emballage et le chargement pour vous.
8. Nous vous tiendrons au courant de la commande et du statut d'expédition jusqu'à ce que vous obteniez les produits sans à-coup.

Si vous êtes intéressé par les lames de scie à diamant de 24 pouces de 600 mm, n'hésitez pas à nous contacter, nous continuerons à vous fournir un excellent service et des produits de bonne qualité.


Informations de contact.

Directeur des ventes: Adam Li
Email: info@buydiamondtool.com
Téléphone / WhatsApp: 0086-15805032000
Skype: adam-li@outlook.com
L'équipement de granulation comprend un granulateur à cylindre, un granulateur à disque et une machine d'essuyage. Deuxièmement, le processus de pressage de la poudre métallique Le compactage de la poudre dans la matrice est représenté sur la figure 7-6. Lorsque la pression est transmise à la poudre via la tête supérieure, en raison de la fluidité de la poudre, la poudre essaie de s'écouler dans toutes les directions sous pression, de sorte qu'en plus de la poudre comprimée, la poudre exerce également une pression sur côté du moule dans la direction verticale. En raison de la poudre À la fin du processus de pressage, le frottement interne entre les particules et l'effet de recherche mutuelle font que la pression dans la direction transversale (verticale à la paroi du moule) est beaucoup plus petite que la transmission verticale. De plus, la poudre et la paroi du moule sont également générées pendant le processus de pressage. Friction, et avec la pression de pression et sincère, de sorte que le compactage est élevé un degré significatif de direction La chute de pression près de la pression à la fin de la tête est beaucoup plus grande que la distance de lui. Figure 7-6 Suppression I. Moule latérale; 2. Indenter; 3. Le moule inférieur; 4. Poudre Il existe également une différence de pression entre la partie centrale et la partie de bord, de sorte que la densité des parties compactes est différente. Pendant le processus de pressage, les particules de poudre sont déformées élastiquement et déformées plastiquement en raison de forces externes. Le stress, lorsque la force externe disparaît, le compactage produira un phénomène de posteffet élastique. 1. Déplacement et déformation de la poudre métallique pendant le pressage La poudre devient plus dense après avoir été pressée dans la filière et a une certaine forme et résistance. Ceci est dû au déplacement et à la déformation de la poudre pendant le pressage, la porosité entre les poudres est fortement réduite et la surface de contact entre les poudres est fortement augmentée. (1) Déplacement de poudre. Lorsque les poudres sont tassées, les surfaces sont irrégulières et il y a un frottement entre elles. Les particules se croisent pour former des ponts en arc et des trous, que l'on appelle des effets de pont en arc. Par conséquent, la poudre a une très grande porosité. Lorsque la pression est appliquée, l'effet de pont en arc dans la poudre est détruit et les particules de poudre remplissent les pores. Position nouvellement arrangée, augmenter le contact. Comme le montre la figure 7-7, le déplacement entre deux poudres est expliqué simplement par le déplacement entre deux poudres. Dans le processus de pressage proprement dit, le déplacement de la poudre est beaucoup plus compliqué et en même temps la déformation se produit. (2) Déformation de la poudre. La déformation de pressage de la poudre de métal est représentée sur la figure 7-8. La déformation de la poudre peut avoir trois conditions de déformation élastique, de déformation plastique et de rupture fragile. Déformation élastique, c'est-à-dire, après l'élimination des forces externes, la forme de la poudre est restaurée à sa forme originale. La déformation plastique signifie que la pression dépasse la limite élastique de la poudre et que la déformation ne peut pas restaurer la forme originale. L'expérience de compression de la poudre de cuivre indique que la pression requise pour la déformation plastique est d'environ 2,83 fois la pression limite élastique du matériau. Plus la plasticité du métal est grande, plus la déformation plastique est importante. La fracture fragile signifie que, après que la pression dépasse la limite de résistance, les particules de poudre sont coupées. Lame de scie diamantée 24 pouces Figure 7-8 Déformation de pressage de la poudre métallique Dommages broyés bruts. Lorsque des poudres fragiles de métaux durs à cuire tels que W, Mo et leurs composés WC, MoC, etc., sont pressées, ce sont principalement des fractures fragiles. 2. Résistance de compactage de la poudre de métal Pendant le processus de formation de la poudre, lorsque la pression de formage augmente, les pores diminuent et le comprimé vert se densifie progressivement. En raison de l'effet de charbon entre les particules de poudre, la résistance au compactage vert augmente également progressivement. L'expérience a montré que la force de poudrage entre les poudres peut être grossièrement divisée en deux types: 1 Force mécanique mécanique entre les poudres.

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